什么是電弧爐，跟礦熱爐有什么區別？今天我們看電弧爐廠家優能德電氣給大家做下簡單分析！　　電弧爐其實又叫礦熱爐，是一種產品，只不過是叫法不同，有的人叫電弧爐，有的人叫礦熱爐而已。市面上常見的電弧爐，從電流形式方面，有直流電弧爐和交流電弧爐，每一種電弧爐又根據他的弧光長短不同分為明胡爐和埋胡爐。　　交流電弧爐。交流爐結構相對簡單，三相交流電連接到三根電極上，沒有復雜的整流電路，所以成本相對較低。價格是交流爐的優勢。但由于交流電自身的特性，交流爐的電弧光在不停地重復起弧滅弧、再起弧再滅弧的過程，也就是說弧光不穩定。而且交流爐功率因數較低，平均0.85，也就是說15%的電能被浪費了，必須增加無功補償裝置，提升到0.9。同時，每一套交流爐都是嚴格按照物料的情況，計算設計出來的，你不能任意改變原料的性狀。比如在設計的時候，你的原料中鐵的品位是55，現在爐子生產出來了，你又得到了更好的物料，鐵的品位升到了80，你的爐子就不能用了，必須把品位降到55左右。交流爐的弧光長短也不能任意改變，對交流爐來說，明弧和埋弧不能任意改變，只能選擇一種。　　直流電弧爐。直流電弧爐需要通過整流電路，把交流電變成直流電。在直流情況下，電弧不會重復起滅，能保持在一個穩定的狀態。直流爐的功率因數一般都能達到0.9以上。直流爐根據電極數量，分為單電極爐和雙電極爐。單電極爐上方只有一根石墨電極，是負極，而正極在爐底，稱為底電極。雙電極爐的正負石墨電極都在爐子上方。市面上大部分直流爐都是單電極爐。但是單電極爐有一個嚴重問題，就是爐底電極容易損壞。由于爐底電極一定要接觸到爐底石墨磚，而爐底石墨磚又一定要接觸到爐內的原料，在冶煉過程中，爐內溫度非常高，連續生產的情況下，石墨磚的溫度可能達到1000℃以上，這就導致爐底電極會被高溫熔化。　　好了，以上就是電弧爐廠家優能德電氣給大家介紹的關于電弧爐的一些常識，如果您想學習或者了解更多有關電弧爐相關信息的歡迎關注電弧爐廠家官網：http://www.jinyangdan.cn/

　　　　一、技術名稱：直流礦熱爐冶煉銅冶煉固廢渣（含鐵40%）　　二、技術方案描述　　1、本技術介紹　　銅冶煉廠的固廢渣（含鐵40%），加入無碳助熔劑，利用直流礦熱爐電磁攪拌的特性來冶煉得到兩種產品，一是低碳生鐵（面包鐵），二是冶煉渣為硅酸鈣，是生產水泥的熟料。　　2、冶煉原理　　利用無碳助熔劑降低物料熔點，加快物料熔化速度，并降低高溫熔爐礦漿的粘度，結合直流礦熱爐的電磁攪拌特性，增加熔漿流動性、導熱性、導電性等，使氧化鐵在高溫發生分解還原反應，得到金屬。　　3、本技術的優點　　（1）節能（加入助熔劑降低物料熔點，縮短熔煉時間）；　　（2）低碳（我們采用的還原劑中不含碳元素）；　　（3）生產工藝成熟（礦熱爐原生產工藝，可做大中小型試驗）：　　（4）金屬收得率高　　我們可以從各種金屬原礦石中，直接還原得到想得到的金屬或合金。目前已經成熟冶煉出的有：　　1.鉻礦——鉻鐵合金2.錳礦——錳鐵合金　　3.鎢礦——鎢鐵合金4.鎳礦——鎳鐵合金　　5.硫鐵礦——貴金屬合金6.鐵礦——金屬鐵　　7.銅礦——金屬銅　　三、試驗收費標準　　15公斤以內原礦小試免費，100公斤以內中試和100噸以內大試收費。　　節能的直流爐+無碳綠色冶煉技術=環保、節能、降耗　　聯系人：宋寶慶　　微·電：13949514533

　　我公司現推出一款冶煉高鈦渣好項目，提供設計一進貨渠道一生產工藝一銷售。1條龍式全方位服務，歡迎感興趣的老板隨時溝通。  附件：13500KVA高鈦渣利潤表（福建項目） table { border-collapse: collapse; border: none; width: 100%; } td { border: solid #000 1px; text-align:center; }

 

　　一般情況下為了解決礦熱爐功率因數低下的問題，我國目前一般采用電容補償的方式來解決，通常是在高壓端進行無功補償，但是由于高壓端補償不能解決三相平衡的問題，而且由于短網的感抗占整個系統感抗的70％以上，因此高壓端補償并沒有達到降低短網系統感抗，提高短網功率因數。增加變壓器出力的目的，僅僅是對供電部門有意義。　　因此目前也有部分單位在新建爐子上采取了高低壓同時進行無功補償的措施，來解決以上的問題，在短網端進行補償能夠大幅提高短網端的功率因數，降低電耗，針對爐變低壓側短網的大量無功消耗和不平衡性，兼顧有效提高功率因數而實施無功就地補償技術改造，從技術上來講是可靠、成熟的，從經濟上來講，投入和產出是成正比的。在礦熱爐低壓側針對短網無功消耗和其布置長度不一致導致的三相不平衡現象而實施的無功就地補償，無論在提高功率因數、吸收諧波，還是在增產、降耗上，都有著高壓補償無法比擬的優勢。但是由于成本較高，同時由于工作環境惡劣，因此壽命受到極大的影響，同時短網低壓端無功補償也帶來了諧波增加，因此又必須采取措施來抑制3～7次諧波，從而使投入加大，投資回收周期加長，同時后續維護費用高，綜合效益不佳。一般僅適用于新建爐子。

【解答】　　一、在電爐變壓器與操作斷路器間裝設氧化鋅避雷器或壓敏電阻；　　二、在三繞組電爐變壓器的三次側裝設氧化鋅避雷器或壓敏電阻和阻容吸收裝置；　　三、在電爐變壓器的二次側裝設阻容吸收裝置。

　　DRI和HBI連續裝料經驗證明，達涅利自動化公司提出的電弧爐過程控制系統新概念已經取得良好效果。　　由于可對整個熔煉過程———從電弧爐準備一直到出鋼實現連續監視，控制系統可對不同的爐料實現連續裝料管理，其中包括：DRI直接還原鐵熱料和冷料，HBI爐料，甚至是兩種爐料同時裝爐。控制系統可將裝料過程分為幾個步驟，使之能夠逐步實現中間過程目標。　　在使用電弧爐的裝料步驟中，還可以進一步細分不同的階段。每個階段分別代表過程的一個基本單元。由整個冶煉過程可劃分為下列階段：電弧爐準備、批料熔化、DRI直接還原鐵連續裝料、精煉、出鋼。　　過程控制系統與基礎自動化系統不斷相互配合，以獲得實時工藝數據，并報告參數設定值(固定值和計算值)，其內容包括功率輸入、連續裝料和所有其它的設備情況(模塊、燒嘴、氧槍……)。　　每個階段的終點控制是通過根據下列工藝參數建立的有關規則實現的：能量(電能、熔池熱函);時間(給電時間);電極位置(相對于起弧點)。　　DRI直接還原鐵裝料量是變化的，以使熔池保持在預定溫度范圍內。然后再逐漸增加熔池溫度，使之達到所要求的出鋼過熱度。　　在連續裝料結束時，開始進入精煉階段。在精煉過程中，將對熔池溫度這一關鍵參數進行連續監視，一直到出鋼為止。　　目標熔池熱函是根據所裝爐料的重量和類型確定的。目前的熱函估計是根據能量平衡模型作出的。該模型可每隔一段時間計算一次所輸入的能量(電能和或化學能)和各種能量損失(熱輻射、煙氣帶走的熱量、電能損失)之差。根據當前熔池熱狀態，過程控制系統可預測它的理論平均溫度。特別是，連續裝料量的不斷重復計算，是建立在將這些計算結果外推后，作為對此后幾分種內的鋼水進行重復迭代預測的基礎上。　　這種新的電弧爐過程控制方法具有下列顯著的特點和優點：可提高過程控制精度，通過將能量輸入與裝入的爐料聯系起來，可降低噸鋼能耗，而不會影響鋼水質量;能量平衡模型能夠自動優化恢復各種斷電的延遲;能夠預測熔池將來的熱狀態，從而優化對連續裝料量的控制;能夠預測出鋼時間，從而優化出鋼過程管理，使之與后續精煉設備保持同步;減小實際出鋼溫度與目標溫度這間的差異，鋼包精煉工藝。