電弧爐煉鋼技術在提高能效方面的技術創新主要包括以下幾個方面：
　　廢鋼預熱技術：通過預熱廢鋼，可以縮短電弧爐的冶煉周期、降低能耗。例如，Consteel電弧爐和SHARC電弧爐等新型廢鋼預熱—連續加料電弧爐，通過使用爐內高溫廢氣對廢鋼進行預熱，節約了自然資源并提升了熱效率。
　　強化供氧技術：通過提高電弧爐的比功率輸入，如爐壁供氧技術和EBT供氧技術，可以提高生產效率并降低單位能耗。
　　化學能強化與煙氣分流預熱技術：通過化學能強化，如噴吹碳粉、天然氣等輔助燃料，以及煙氣分流預熱技術，可以提高能量利用效率。
　　余熱回收技術：電弧爐冶煉過程中產生的高溫煙氣可以被回收利用，如通過余熱回收系統將煙氣廢熱轉換為蒸汽或電能，從而降低能耗。
　　集成控制技術：利用計算機控制系統與輔助決策操作，優化能量布局和提高電弧爐運行效率。
　　電極智能調節技術：通過智能化的電極調節系統，提高電能利用率并減少能源消耗。
　　泡沫渣技術：在電弧爐冶煉過程中形成泡沫渣，可以減少電弧向爐頂和爐壁的輻射，延長爐體壽命，并提高生產率。
　　電弧爐煉鋼的電氣運行優化：通過建立電弧爐變壓器電氣運行特征數據庫和數學模型，保證電能**輸出和低耗穩定運行。
　　集束供氧技術：通過集束射流技術，實現向熔池高速供氧脫碳，改善爐內熱量和成分的均勻性，提高氧氣利用率。
　　綠色化電弧爐技術：如中冶賽迪開發的CISDI-GreenEAF技術，通過廢鋼預熱與電弧爐環保技術的結合，實現低成本的環保生產，并提高能效。
　　這些技術創新有助于提高電弧爐煉鋼的能效，降低生產成本，并推動鋼鐵工業向綠色、低碳的方向發展。