礦熱爐低壓補償裝置！　　礦熱爐低壓補償裝置有哪些？它是如何工作的？礦熱爐制造商邊肖今天將與您分享：　　多年來，國內許多從事礦熱爐冶煉及其設備的研究、設計、制造和生產的廠家從未停止過探索提高或產量的途徑工藝，降低生產成本和有效的補償。　　眾所周知，所有的高壓補償，如并聯補償、縱向補償、串聯補償，終都影響到爐前電源高壓側的線損降低收益，只滿足供電部門的功率因數要求。冶煉企業本身要以保證有效入爐功率為代價增加供電能力，直接導致冶煉企業產能和電價的浪費，其本質也是國家資源的浪費。　　隨著國家節能減排政策的制定和礦熱爐低壓無功補償技術規范的實施，補償原理可以滿足礦熱爐高溫、粉塵和磁場渦流的影響，低壓大電流的沖擊，冶煉過程中的諧波放大，復雜的電熱還原反應過程。低補償裝置能自動適應礦熱爐的運行條件，達到持續穩定運行的目的。　　好的，關于礦熱爐的更多信息，關注官網：http://www.jinyangdan.cn/　　

　　　　電弧爐用的耐火材料有哪些？你知道嗎？耐火材料廠如何做好防塵除塵工作？你明白嗎？電弧爐廠家小編告訴你：　　首先，讓我們知道電弧爐是一種什么樣的爐。電弧爐就是通過金屬電極或非金屬電極產生電弧加熱的工業爐。常見的電弧卡有三相電弧爐、自耗電極電弧爐、單相電弧爐和電阻電弧爐。電弧爐爐體由爐門、爐蓋、出鋼槽和爐體組成，電弧爐底部和爐壁是一種堿性。　　電弧爐煉鋼按每噸爐容量的變壓器容量分為大功率電弧爐、普通功率電弧爐以及超大功率電弧爐。電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧爐煉鋼爐內輸入電能，以電極端與爐料之間的電弧作為煉鋼的熱源。電弧爐利用電能作為熱源，可以調節爐內氣氛，非常有利于冶煉含有更易氧化元素的鋼種。電弧爐煉鋼發明后不久，用于冶煉合金鋼，得到了很大的發展。　　近幾年，電弧爐設備和冶煉技術逐步提高，電力工業發展迅速，電弧爐煉鋼的成本也逐步下降。現在電弧爐煉鋼除了可以生產合金鋼，還可以生產普通碳鋼，其產量在主要工業國家的鋼總產量中不斷增加。用于建造電弧爐的耐火材料。電弧爐是一種以電極頭和爐料之間的電弧為熱源的電爐煉鋼設備。電弧爐技術的發展是在采用大功率的基礎上發展DC電弧爐、爐底供氣攪拌和爐底出鋼。這些技術成果都離不開耐火材料新品種的開發和應用。同時，耐火材料的消耗也減少了，易于自動控制。電弧爐由爐頂、爐壁、爐底和出鋼槽組成。　　耐火爐頂又稱爐蓋，呈圓頂形，可移動，外環是水套鋼結構，在冶煉的時候，爐頂一直是高溫狀態，會受到溫度突變的左右，如果說爐氣和渣粉的受到化學侵蝕，以及電極弧光的輻射和煙塵的沖刷，以及積聚在爐頂的粉塵也會產生壓力，對其散熱會起到一定的阻礙。爐頂在升降時也受到機械影響。　　振動和工作條件差是整個爐襯的薄弱環節。所以電爐的壽命是指電爐爐頂的使用壽命。DC弧。　　由于該爐采用單電極結構，沒有熱點區域，爐頂水冷面積增大，耐火材料的使用條件明顯。進入80年代后，　　因為電弧爐容量的擴大和單位功率得到了，迅速提高，對爐頂的工作條件也變得更加苛刻，導致使用的耐火材料也發生了翻天覆地的變化。　　好了，以上便是關于電弧爐用耐火材料的相關信息介紹，想要了解更多相關信息敬請關注官網：http://www.jinyangdan.cn/　　

　　電弧爐煉鋼雖然有很多優勢，但由于我國廢鋼和電價問題，電弧爐煉鋼無法與普鋼的轉爐煉鋼和長線產品競爭。目前，電弧爐煉鋼多適用于一些小批量、多品種、高合金比的特殊鋼生產中。　　目前，世界上一些短流程電爐制造商普遍使用高輸出功率的電弧爐。而且，以前的三段還原期操作工藝已慢慢被爐外精煉等組合工藝技術取而代之，電弧爐及其公共和輔助設施設備更加完善合理。電弧爐煉鋼產量在世界上的比重逐年增加。　　我國作為一個快速發展的發展中國加，基本建設處于起步階段，大規模的廢品回收即將到來，而且目前中國電力發展不平衡，目前電價還處于相對來說比較高的階段。因此，我國電弧爐煉鋼發展速度有限，不如轉爐煉鋼快。盡管現在電爐鋼總量在增加，但是電爐鋼產量占鋼總產量的比例卻是一個下降的趨勢，這跟世界電爐的發展趨有些偏離。　　伴隨著國家電力設施的快速發展和廢鋼資源的重視利用，以及人類環保意識，資源礦產回收利用的意識加強，相信我國的電弧爐煉鋼事業發展會更加得到完善。　　好了，以上便是關于電弧爐煉鋼的相關信息介紹，更多詳情了解關注：http://www.jinyangdan.cn/

　　電能是電弧爐煉鋼的主要能源。電能通過石墨電極與爐料發生放電和電弧，產生2000~6000以上的高溫，利用電弧輻射、溫度對流和熱傳導使廢鋼原料熔化。爐料熔化的大部分時間，高溫熱源被爐料包圍，高溫廢氣造成的熱量損失相對較小，因此熱效率高于轉爐等其他煉鋼設備。此外，電加熱能夠很好的控制爐溫，加熱工藝可能夠根據工藝的要求在氧化氣氛或者還原氣氛、常壓或真空等任何條件下進行。　　電弧爐煉鋼設備簡單，操作工藝時間短又方便，污染特別容易控制，建設投資少，占地面積也小，不需要依賴轉爐煉鋼等復雜的煉鐵系統。非常不錯。　　電弧爐煉鋼對爐料有很強的適應性，它以廢鋼為主要原料，但也可以使用固態和液態含鐵原料，如鐵水（高爐或煉鐵爐）、海綿鐵（DRI）、熱壓塊（HBI）、生鐵塊等。　　由于電弧爐煉鋼爐內氣氛可控，調渣或置換操作容易，熔化、脫碳、脫磷、脫氣、去除夾雜物、溫度控制和成分調整（合金化）等復雜的工藝操作可在同一操作系統中完成。電弧爐煉鋼可以間歇生產，生產品種可以在一定范圍內靈活變化。另外一方面，現代電弧爐還可以利用大量的輔助能源，比如說注入適量的重（輕）油、煤粉、天然氣等。所以說，工藝電弧爐煉鋼不僅適應性強，操作靈活，而且應用也十分廣泛。　　電弧爐不僅可以冶煉低磷、低硫、低氧含量的**鋼，還可以通過與各種元素（包括鉛、硼、釩、鈦、稀土等易氧化元素）合金化，生產各種各樣的鋼和合金鋼，如不銹耐酸鋼、軸承鋼、電工鋼、工具鋼、耐熱鋼，磁性材料和特種合金。　　好了，以上便是關于電弧爐煉鋼的相關優勢介紹，更多有關電弧爐煉鋼相關信息敬請關注官網：http://www.jinyangdan.cn/

　　礦熱爐是一種電冶金設備，結構比較復雜，由電爐爐體、大電流導體（短網）、爐變壓器、充電系統、冷卻系統、電極系統、高低壓配電系統、排煙及除塵系統、監控及自動化系統、出鋼及排渣系統等組成。　　電網提供的高壓電利用礦熱爐變壓器轉換成低壓大電流。然后電流通過大電流導體再送到電極，再通過碳電極送入爐內。電極周圍的爐料與電極端部產生的電弧熱之間產生電阻熱，將電能轉化為熱能，從而在爐體中形成高溫反應區，進行金屬氧化物礦石的還原反應。一般使用焦炭等含碳還原劑，焦炭和還原的金屬氧化物礦石原料不斷加入爐內。反應區的還原反應持續進行，得到的液體產物堆積在熔池中，定期打開出料口排出。將熔融金屬澆注完成，得到合金產品，將爐渣水淬或澆注回用。　　礦熱爐有兩種，一種是圓形礦熱爐，一種是矩形礦熱爐。因為礦熱爐冶煉生產中產生了大量的煙氣，根據煙氣捕集方式，又可以額把圓形礦熱爐分為三種，半封閉式爐、高煙罩敞開式爐和封閉式爐，爐體可以固定和旋轉。矩形礦熱爐一般是封閉的結構，爐體固定。　　由于煙罩懸掛在爐體的上面，對我們的環境造成嚴重的環境污染和高能耗，是不符合我們的可持續發展戰略的，高煙罩敞開式爐已逐步淘汰。　　礦熱爐用煙罩封閉爐口，煙罩側面設置有操作門。加料系統以及排煙除塵系統看起來像密閉爐一樣，所以我們也叫它半密閉爐。爐膛表面的燃燒火焰很大，但爐膛表面的輻射散熱卻有所減少。根據生產廠家的技術水平和生產參數的一些差異，這種礦熱爐的消耗指標差異也會比較大，能量利用率差距較大，生產過程中釋放的煙氣處理水平也不盡不同。一些廠家的煙氣凈化裝置能夠利用高溫煙氣產生蒸汽實現余熱利用，能源利用率得到很大的提升。　　封閉式礦熱爐與爐體完全封閉，與空氣隔絕，所以爐面沒有燃燒，爐內產生的氣體由抽氣設備抽出后凈化。密閉爐一般容量大，自動化程度高，由于密閉爐的存在，煙氣量大大減少，從而降低了煙氣除塵系統的能耗。一般對煙氣進行綜合利用，如蒸汽生產、余熱發電、原料干燥、用作燃氣，除塵器收集的粉塵可重復利用，綜合能耗低，元素回收率高。　　好了，更多有關礦熱爐相關的信息敬請關注礦熱爐官網：http://www.jinyangdan.cn/

　　　　礦熱爐是用于冶煉生產的一種電爐，因為冶煉的品種不一樣，有的時候叫法也不一樣，比如說當你冶煉鐵合金的時候礦熱爐也可以叫鐵合金爐，冶煉電石的時候也可以叫電石爐，冶煉黃磷的時候也叫黃磷爐，等等等等，叫法真的是因物而異！　　礦熱爐因為需要經過高溫冶煉，所以說在礦熱爐的爐襯上要砌筑一些耐高溫的耐火材料。常見的有以下幾種：　　1.炭磚　　炭磚是由碎焦炭和無煙煤做的，規格大小可支持定制。炭磚耐火性強，抗震，抗壓有穩定，特別適合做礦熱爐的內襯。　　2.剛玉磚　　這種剛玉磚是礦熱爐專用的那種復合棕剛玉磚，主要成分是三氧化二鋁，耐火度高達1800度，強度高，耐腐蝕，也是做內襯的**之選。　　好了，以上是優能為大家介紹的關于礦熱爐爐壁可用的兩種耐火材料，其實還有很多材料可以用，如果您感興趣的話可以持續關注我司官網，我們會定期為您分享更多有關礦熱爐的相關信息，詳情了解關注：http://www.jinyangdan.cn/

　　　　之前的文章我們對無功補償系統的作用也做過一些簡單的了解，無功補償系統可以很好的實現一個節能減耗的作用，那么，今天我們來詳細了解下電弧爐無功補償系統加裝的一個作用和效果！　　加裝無功補償的作用和效果說明　　1.加裝無功補償系統可以提高礦熱爐功率因數、增加有功功率、提高產量、礦熱爐的爐況。　　2.很多時候礦熱爐長期超負荷運行，當我們加裝無功補償后，礦熱爐的爐變在不過載的情況下，還可以實現增產。同時也降低了爐變和短網的運行震動及噪聲，能夠提高礦熱爐的運行壽命。　　3.加裝無功補償對高壓線損有所降低，電壓和電極電壓也會得到相應提高。即便電爐在系統電壓較低的情況下也能實現正常運行。　　4.加裝無功補償對諧波影響進行了降低，對系統電參數進行了，對電能質量得到了提高。　　5.加裝無功補償可以避免因功率因數低而造成的電力罰款。　　6.采用微電腦控制的補償裝置，能夠實現自動打印日報表，統計停電時間，計算并打印有功、無功電度，提高了電爐的管理和運行水平，相當智能、便捷。　　所以，綜上所述，加裝低壓補償后的電爐，不僅功率足有勁，而且好控制、好操作，便于電極下插等，對提高功率因數和釋放產能有積極的作用，而且在很大程度上起到了優化和改善爐況的作用。可謂一舉多得！好了，以上便是優能德為我們介紹的關于在礦熱爐設備加裝無功補償系統的相關原因分析，更多詳情了解關注：http://www.jinyangdan.cn/　　

　　　　眾所周知，在冶金冶煉這個行業，經常會用到礦熱爐，而礦熱爐的日產量和電耗跟礦熱爐的功率因數與很大的關系！　　礦熱爐是優能德一直以來的主要研發設計安裝的產品，我們生產的礦熱爐低電壓大電流，功率因數普遍較低，二功率因數是電氣性能的一個重要參考指標，直接影響著后期的日產量和電耗。　　想要實現節能減耗，可以通過對礦熱爐實施一個無功補償，這樣一來可以提高礦熱爐的功率因數。　　無功補償系統介紹：　　低壓補償系統包括：　　補償電容柜：內置低壓補償電容器及專用投切開關等。　　大電流短網：連接電容器的無功補償大電流短網系統。　　自動控制柜：補償系統自動測量、自動投切、自動控制裝置。　　運行中的電容柜及自動控制器　　好了，以上是關于無功補償系統的相關性能介紹和特點介紹，如果您想對礦熱爐或者是電弧爐等冶煉設備做更多詳細了解的話可以關注我們公司的官網，我們會為你陸續更新更多有關礦熱爐的相關信息，詳情了解關注：http://www.jinyangdan.cn/

　　在冶金這個行業，想要低電壓、高電流的爐具必須是那種大容量的礦熱爐，這種爐具普遍動力系數較低，而恰恰動力系數是衡量礦熱爐整體電氣性能的重要參考指標之一，嚴重影響這日產量和用電量。礦熱爐被動補償的實施，可以提高動力系數，實現節能降耗的目標。　　一、系統適用范圍　　礦熱爐無功補償系統適用于鐵合金礦熱爐和化工系統電石爐。　　二：無功補償系統的組成和出現　　低壓補償系統包括:　　補償包括電容柜：里面放著一個低壓進行補償電容器和投切開關。　　大電流短網：擁有一個相當完善的短網系統，可以連接電容器的無功補償大電流。　　自動控制柜：補償系統可以實現自動測量、自動切割以及自動控制。　　三.安裝無功補償的作用和效果說明　　1.提高功率參數，增加有效功率，增加出力，礦熱爐的爐況。　　2.大多數爐子長期超負荷運行。加補償后，爐可增產8-10％，不超負荷。降低了鍋爐變壓器和短網的運行振動和噪聲，延長了主要設備的使用壽命。　　3.很好的對高壓線損進行了降低，提高了一次工作電壓和電極電壓。使礦熱爐在系統控制電壓水平較低的情況下仍然可以正常經濟運行。　　4.有效減少了諧波產生影響，改良了系統電參數，提升了企業電能產品質量。　　5.避免因功率系數低而被罰款。　　6.運用微機控制補償裝備，可以實現自動打印每天的報告，自動實現統計停電的時間，自動計算和打印主動、反應電源，對爐子的管理和運行水平有所提高。　　好了，以上便是關于礦熱爐實施無功補償，實現節能增效的目的分析，更多有關礦熱爐的相關信息敬請關注礦熱爐廠家官網：http://www.jinyangdan.cn/

　　電弧爐煉鋼為什么這么費電相信不是一個人好奇過，今天我們請電弧爐廠家來看看為什么電弧爐煉鋼這么費電！　　一：原材料條件。　　電弧爐煉鋼用廢鋼，因為原材料要求輕而薄的材料，壓塊等。進料時容易造成物料偏高和熱停堆，造成較大的熱損失。在一次充電不足的情況下，需要進行二次充電，有些情況下出現了三次充電的現象，也增加了熱損失。每增加一次充電(平均充電時間為5min)會增加約7-12kwh/t的耗電量，另外原料清洗后發現C、P較高。當進入氧化階段時，C和P的去除將需要更長的時間和更高的能耗。　　二：操作員技能。　　熔化期的用電量占總用電量的60%-70%，熔化后主要浪費電能。其中常見的現象是氧化階段脫磷過程中爐渣盲目流動，浪費大量石灰和能源。　　三：客觀條件的影響。　　在冶煉過程中，由于電能不足，突然出現斷電現象。時間長了，鋼水冷卻凝固需要重新熔化，浪費大量電能。　　四：其他事故。　　如果操作者操作不當，會在電極處理過程中損失大量熱量。還原期拿回原件，發現成分不合格，必須進行二次氧化，也會耗費大量熱能。冶煉過程中，煤氧燃燒器漏水，中斷助熔；在爐壁上掛料時要擰開爐蓋，這樣會延遲冶煉時間，不同程度增加熱量損失。　　好了，以上便是電弧爐廠家為大家介紹的關于電弧爐耗電的原因分析，更多有關電弧爐相關信息敬請關注官網：http://www.jinyangdan.cn/

    　　電弧爐是利用電弧產生高溫將金屬或礦石進行冶煉的一種電爐，因為氣體放電產生的電弧能量相當集中，弧區溫度高達3000度以上，因此，用電弧爐熔煉金屬要比煉鋼爐的靈活性大的多，可以很好的除去硫、磷等雜志，爐溫還特別好控制。　　電弧爐占地面積小，適合合金鋼的熔煉，常見的電弧爐根據其電弧形式不同可分為三相電弧爐、自耗電弧爐、單相電弧爐等類型。　　電弧爐的爐體主要有爐蓋，爐門，出鋼槽和爐身組成，爐底和爐壁是用一些堿性耐火材料和酸性材料砌筑而成的。　　電弧煉鋼爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。　　電弧爐煉鋼是通過石墨電極向電弧煉鋼爐內輸入電能，以電極端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行煉鋼。電弧爐以電能為熱源，可調整爐內氣氛，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種極為有利。電弧爐煉鋼發明后不久，用于冶煉合金鋼，并得到較大的發展。　　好了，以上便是電弧爐廠家優能德電氣為大家介紹的關于電弧爐的一些相關信息介紹，更多詳情了解關注：http://www.jinyangdan.cn/

　　　　電弧爐和轉爐都是用于冶煉的一種設備，但是兩者在原料和爐溫以及冶煉周期上有著天壤之別，今天我們跟隨電弧爐廠家優能德一起來做下了解吧！　　我們先說電弧爐的優缺點：　　優點：電弧爐可以把廢鋼合金元素等進行一個二次利用，而且電弧爐可以把很難熔的合金元素進行一個完全融化，對爐內的溫度也可以進行一個準確的控制。　　缺點：電弧爐煉鋼，鋼水質量受那個廢鋼的影響太大，而且冶煉的時間周期也比較漫長，耗電量也比較大。　　接下來我們再說說轉爐的優缺點：　　優點：轉爐的優點其實更好的彌補了電弧爐的缺點，轉爐煉鋼，鋼水純度較高，冶煉的時間周期也較短，而且耗電量也很低。　　缺點：電弧爐的優點又彌補了轉爐的缺點，轉爐爐內溫度較低，對于很難融化的合金元素，融化起來確實是有問題的。　　好了，以上就是電弧爐跟轉爐的相關優缺點分析，更多詳情了解關注：http://www.jinyangdan.cn/