什么是電弧爐，電弧爐有哪些優勢，可以干什么用，帶著這幾個問題我們來看看電弧爐廠家怎么說這個問題？　　電弧爐是運用一種電極電弧產生的高溫熔煉金屬和礦石的一種電爐，由于電弧能量集中，弧區的溫度高達3000度，電弧爐跟中頻爐都是用電的但是他們的原理跟效果是大相徑庭的！　　今天我們主要來說說這個電弧爐，電弧爐要比轉爐工序時間短，投資成本低，建設周期短，節能又減排等特點，優勢突出。　　這些年，尤其是近幾年，環保問題日趨嚴峻，所以國家出臺了各種政策志在影響我們的大氣環境，節能減排的力度也是越來越大，再加上電弧爐本身的這些優勢，非常符合我國的發展策略，相信電弧爐的發展會越來越好！　　優能德電氣是一家生產和銷售電弧爐的企業，不管是從產品質量還是價格以及售后服務上講，都是非常不錯的，詳情了解關注；http://www.jinyangdan.cn/

　　　　電弧爐又叫礦熱爐，其實是一種產品，兩種叫法，電弧爐有直流電弧爐和交流電弧爐，現在廣泛應用的是直流電弧爐，直流電弧爐相比交流電弧爐有很多優勢，具體我們請電弧爐廠家優能德電氣為大家做了一下總結，簡單分成以下幾大類：　　優勢一：直流電弧爐電弧穩定而且比較集中，熔池攪拌也特別好，爐內的溫度相對來說分布也很勻稱，爐襯侵蝕量也較小。　　優勢二：直流電弧爐的電流和電壓波動超小，對電網的沖擊也比較少，電纜的壽命也因此有所延長。　　優勢三：直流電弧爐的電極損耗低，預估每噸電極消耗要比交流電弧爐少一半。　　以上關于直流電弧爐的優勢介紹這些，另外我們需要了解的還有一個是直流電弧爐上方有一根電極，是負極，下面是正極，他的供電系統跟交流電弧爐不一樣，具體怎么不一樣這里不給大家細講了，如果您想了解的話可以關注電弧爐廠家官網：http://www.jinyangdan.cn/

　　　　一說電弧爐，大家可能會想到煉鋼電弧爐，其實煉鋼電弧爐也叫電弧爐，因為被廣泛應用在煉鋼行業，所以很多時候叫煉鋼電弧爐。　　電弧爐是一種電爐，其工作原理是運用電機電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的。因為電弧爐煉鋼成本不斷的下降，所以大量用來生產普通碳素鋼，目前已經開始向合金鋼領域發展！　　電弧爐煉鋼原理：氣體放電形成電弧的時候會產生大量集中的能量，弧區的溫度高達3000多度，針對熔煉金屬，電弧爐要比其他煉鋼爐的工藝靈活的多，能夠很明顯的去硫，去磷，爐內的溫度也是十分可控，除此之前，電弧爐占地面積小，節省空間，對于合金鋼的熔煉十分適合。　　電弧爐主要是由爐蓋，爐門，出鋼槽和爐身組成，爐底和爐壁是用堿性耐火材料或酸性耐火材料砌筑而成的。電弧爐按每噸爐容量所配變壓器容量的多少分為普通功率電弧爐、高功率電弧爐和超高功率電弧爐。　　通過石墨電極向電弧煉鋼爐內輸入電能，以電極端部和爐料之間發生的電弧為熱源進行煉鋼是電弧爐的主要工作原理。電能是電弧爐的熱源，爐內氣氛可調整，對熔煉含有易氧化元素較多的鋼種效果比較好。電弧爐煉鋼發明后不久，用于冶煉合金鋼，并得到較大的發展。　　優能德電氣主推電弧爐，可定制設計電弧爐，具體需要溝通細節來電定制，詳情了解：http://www.jinyangdan.cn/　　

　　　　電弧爐低吹技術是什么？有何優點？隨著市場的不斷擴大，需求的不斷增加，電弧爐低吹技術應時而生，很多鋼廠開始先后引進電弧爐低吹技術，因為采用這種技術可以大大的縮短冶煉時間，降低渣中的氧化鐵的含量，提高金屬的收得率，從而達到降低鐵合金消耗量的一個作用，除此之外，電弧爐低吹技術還可以均勻鋼液中的成分和溫度，所以得到了大家的認可！　　電弧爐低吹技術有點大致可以總結成以下幾點：　　優勢一:電弧爐低吹技術減少降低冷區的軟熔現象，促進廢鋼的熔化，并且對消除電弧爐煉鋼中存在的冷區有積極作用。　　優勢二：電弧爐低吹技術對鋼渣界面的反應速度有所提高，而且還促進了電弧爐粗煉鋼種雜質的一個吸附和去除，提高了脫磷脫碳的一個反應速度，對于縮短冶煉周期有著積極的作用。　　優勢三：電弧爐低吹技術加快了鋼水在熔池內的運行速度，對消除熔池內溫度不均的現象有重要作用，關鍵是還可以降低出鋼的溫度。　　優勢四：因為低吹氣的一個攪拌效果，鋼渣界面的反應特別平衡，渣中的氧化鐵含量也大大減低，有利于鐵耗的降低。　　優勢五：電弧爐低吹技術降低了電弧爐的出鋼溫度和氧化鐵含量，所以因此爐襯的壽命也得到了。　　以上關于電弧爐低吹技術的優勢介紹到這這樣了，您想了解更多的有關電弧爐低吹技術的話可以關注我們的官網：http://www.jinyangdan.cn/

　　　　電弧爐煉鋼是目前非常常見的一種煉鋼方式，但是電弧爐煉鋼有一個弊端是特別費電，那么這是什么原因導致的呢？這個我們咨詢下電弧爐廠家，看人家是怎么解釋這個問題呢？　　電弧爐煉鋼費電的原因分析：　　1.原料。都知道，煉鋼用的鋼都是廢鋼，因為煉鋼要求的原料都是輕薄料，壓塊等等，這個樣以來會導致進料的時候料溫度太高而停工，這樣一來熱損失會很大，如果一次裝料不足，會需要再次投料，有的甚至需要三次投料，這樣對造成大量的熱損失。而每次加料需要增加大量電耗。還有一點值得注意，原料化清以后會發現C、P較高，當進入氧化期以后，C、P去除也需要很久，這樣一來，也會大大的增加能耗。　　2.技術。這里指的技術是指操作員的技能，如果操作員的技術不行，會造成浪費大量石灰和能量，這樣一來，電耗也會大大增加。　　3.客觀。客觀條件也會導致電耗增加，這個怎么理解呢？比如說我們在冶煉的過程中因電能緊缺而突然出現跳閘現象，時間一長，鋼水降溫凝固需要重新融化，這一過程也是會浪費大量的電能。　　除了以上三點會造成電弧爐煉鋼費電之外，其他一些意外事故也會導致電弧爐煉鋼費電這里不一一說明了，想要了解的關注官網即可!http://www.jinyangdan.cn/

　　　　大家知道什么是電弧爐嗎？不是接觸這個東西的我們肯定一頭霧水，不知道這是個什么鬼，今天優能德電氣給大家好好講講什么是電弧爐！　　電弧爐其實是用來煉鋼的工具，電弧爐有很多種，根據其種類不同，他的冶煉方法也不一樣，我們今天著重了解下直流電弧爐。　　直流電弧爐與交流電弧爐一樣，是利用電極和爐料之間產生的電弧來發熱的，以達到熔煉的目的，通常用來煉鋼或者是合金等。　　與一般電弧爐不同的是，直流電弧爐有很多優勢：　　1，電弧穩定而且比較集中一些，并且熔池攪拌性能良好，爐內溫度分布也比較均勻，爐襯侵蝕量很少，優點突出。　　2，直流電弧爐不管電流還是電壓波動相對來說很小，所以對電網的沖擊各方面都比較小，這樣電纜的壽命也能得到合理有效的延長，優點突出。　　3，直流電弧爐電極損耗相對來說要少的多，相比交流電弧爐來說，噸鋼電極消費能減少一半不止，所以說，直流電弧爐的性能要比交流電弧爐好很多，但是因為不能獲得較大功率的直流電源，所以對其發展起到了很大的障礙。　　以上是電弧爐廠家優能德電氣給大家分享的關于電弧爐的一些相關介紹，更多有關電弧爐相關信息盡情關注優能德官網：http://www.jinyangdan.cn/

　　　　我們都知道，電弧爐煉鋼的主要原材料是廢鋼，但是廢鋼目前來說資源相對匱乏，對電弧爐煉鋼發展起到了一定的阻礙，為了解決這種問題，我們必須找電弧爐煉鋼原料的替代品，目前可以取代電弧爐煉鋼的主要替代品有鐵水，脫碳粒鐵，碳化鐵，復合金屬料等。今天我們針對這個鐵水做下詳細了解：　　電弧爐煉鋼如果用鐵水用很多優勢，具體請看下文：　　1、對非平熔池冶煉爐型，可以優化供電，提前形成熔池，增加大功率供電時間，縮短冶煉周期；　　2、增加物理熱和化學熱，提高熱效率；　　3、可以稀釋鋼液中的有害金屬雜質元素含量。　　當然，加鐵水量不是越多越好，將鐵水比控制在30%-50%是較為合適。當供氧強度較低時，佳鐵水比約為30%左右；供氧強度大時，鐵水比可達50%。德國普銳特公司開發的Quantum電弧爐，為了獲得足夠好的預熱效益，提出廢鋼至少應當使用50%。全鐵水電爐轉爐化冶煉方式，已使電弧爐失去了在可持續發展方面的優越性。　　好了，以上是電弧爐冶煉原料的主要分析，更多有關電弧爐相關信息關注登錄我司官網進行了解：http://www.jinyangdan.cn/　　

　　　　我們都知道，電弧爐是目前煉鋼的主要設備，但是國內目前可以生產電弧爐的廠家并不多，很多人很詫異，這是為什么呢？看電弧爐廠家為你答疑解惑！　　目前來說電弧爐的發展其實跟國家政策和市場有著十分重要的關系，或者可以說是國家的宏觀調控在“作祟”，為什么呢？　　據了解，如果想大力發展電弧爐，在目前國家產能過剩的環境條件下，目前的國家政策是禁止新增產能，但是你可以置換，也是說，如果您想上一條200萬噸產能的電弧爐生產線，那么你得相對應的關掉一條比這個更高的產能的電弧爐生產線。　　目前國內用電量已經快要達到頂峰，電力供應將會逐漸得到緩解，再加上嚴厲大吉地條鋼騰出的廢鋼供應，電荷廢鋼的價格應該會得到有效控制，不再成為電弧爐成本高的重要原因。　　不知道這樣講，大家是否能夠理解，如果您想做細致和進一步了解可以關注我司官網，我們會定期為大家分享更多有關電弧爐相關信息，優能德電氣主要從事（新型、節能、直流）電弧爐、精煉爐、鐵合金礦熱爐、等離子爐、貴金屬提煉、工業固廢（赤泥、鎳渣、鎳污泥、砂輪灰、高速鋼鐵屑、氧化鐵皮、鎳鉻合金）設備的研發、設計、制造、安裝、調試的高科技企業。詳情關注：http://www.jinyangdan.cn/

　　　　電弧爐煉鋼很多人都知道電弧爐，耳熟能詳的有直流電弧爐和交流電弧爐，那，到底什么是電弧爐，長什么樣子呢？　　電弧爐由爐蓋，爐門，出鋼槽和爐身等部分組成，是一種真空冶煉設備，爐體為密閉容器，抽成真空或者以惰性氣體。由爐頂通入的電極和爐底水冷結晶器通電引弧后，產生電弧，借電弧熱量使金屬或合金熔化，并在結晶器內凝固。　　我們常見的用電弧爐的都是煉鋼用的，那么電弧爐在煉鋼的時候到底起什么作用呢？　　煉鋼的時候可以利用電弧爐的熱效應進行熔煉煉鋼，電弧爐煉鋼用的原材料都是一些廢鋼，根據爐襯材質和造渣材料不同，有堿性和酸性法的區別，當然，比較常用的是堿性法，電弧爐煉鋼以電能作熱源，避免了氣體熱源所含硫分對鋼的污染；操作工藝靈活，爐渣和爐氣均可調控成氧化性或還原性；強還原性可使爐料中所含的貴重元素鉻、鎳、鎢、鉬、釩、鈦等極少燒損；爐溫高、易控制；產品質量高。　　綜上，便是優能德電氣給大家分享的一些關于電弧爐煉鋼的額常識分析，了解更多有關電弧爐煉鋼相關信息敬請關注：http://www.jinyangdan.cn/

　　　　如今企業冶煉金屬用到的設備有兩種，分別是電弧爐和中頻感應爐，電弧爐體積大，設備投資高，所以具備一定規模的企業才使用電弧爐。中頻感應爐相對電弧爐來說成本低，適合中小企業使用。　　1、應用領域　　電弧爐是利用電極電弧產生的高溫熔煉礦石和金屬的電爐。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于**合金鋼的熔煉。電弧爐體積大，設備投資高，一般都是3噸以上，所以具備一定規模的企業才使用電弧爐。　　中頻磁場對熔化的金屬有磁攪拌作用，有利于成份均勻和浮渣。中頻感應爐安裝和操作非常方便，方便更換不同重量，不同材料，不同起爐方式的爐體，以適應各種熔煉要求。中頻感應爐適用于各種金屬熔煉、各種鑄造工藝。中頻爐煉鋼相對電弧爐來說成本低，適合中小企業使用。　　2、除磷、硫和脫氧能力　　電弧爐在去除磷、硫和脫氧能力方面比感應爐強。感應爐是冷渣，爐渣溫度由鋼液提供熱量來維持。電弧爐是熱渣，爐渣由電弧加熱，通過爐渣可以完成脫磷和脫硫任務，通過爐渣充分進行擴散脫氧。因此，電弧爐的去除磷、硫和脫氧能力優于感應爐。　　3、含氮量　　電弧爐冶煉鋼中含氮量高于感應爐，這是因為在電弧高溫區空氣中氮分子被電離成原子后被鋼液吸收。感應爐冶煉合金含氮量低于電弧爐，含氧量則高于電弧爐，合金的快速壽命值高于電弧爐。　　4、燒損率　　感應爐冶煉時，可以有效回收返回料中的合金元素。電弧爐冶煉時返回料中合金元素先氧化進入渣中，然后再從渣中還原回鋼液，在電弧高溫下元素的揮發、氧化損失，其燒損率明顯升高。感應爐冶煉時合金元素的燒損率低于電弧爐，特別是隨爐裝入的返回料中合金元素的燒損率，電弧爐遠高于感應爐。　　5、增碳量　　感應爐是依靠感應加熱原理使金屬爐料熔化，不會發生鋼液增碳。電弧爐是依靠石墨電極通過電弧加熱爐料，熔化后鋼液會發生增碳。通常條件下，在冶煉高合金鎳鉻鋼時，電弧爐冶煉含碳量為0.06%，感應爐冶煉時可以達到0.020%。電弧爐冶煉過程增碳量為0.020%，感應爐為0.010%。　　6、數據調控　　感應爐冶煉時調控溫度、精煉時間、攪拌強度及保持恒溫等都比電弧爐方便，可以隨時進行。在高合金鋼和合金的冶煉方面占有比較重要的位置。它可以獨立生產產品，還可以同電渣重熔、真空自耗等二次精煉組成雙聯工藝進行生產。因此，非真空中頻感應爐冶煉已成為高速鋼、耐熱鋼、不銹鋼、電熱合金、精密合金、高溫合金等特種鋼與合金生產的重要冶煉方法，并得到了廣泛的應用。　　以上是關于電弧爐和中頻感應爐的區別介紹，更多相關電弧爐相關信息咨詢：http://www.jinyangdan.cn/

　　簡介　　電弧爐是通過電極電弧產生的高溫熔煉金屬和礦石的電爐。氣體放電形成電弧時能量很集中，弧區溫度在3000℃以上。對于熔煉金屬，電弧爐比其他煉鋼爐工藝靈活性大，能有效地除去硫、磷等雜質，爐溫容易控制，設備占地面積小，適于**合金鋼的熔煉。　　目錄分類組成工作原理優缺點用途　　分類　　按加熱方式電弧爐可分為間接加熱、直接加熱和埋弧三種類型。　　1、間接加熱電弧爐是電弧在兩電極之間產生，不接觸物料，靠熱輻射加熱物料。這種爐子噪聲大、效率低、漸被淘汰。　　2、直接加熱電弧爐是電弧在電極與物料之間產生，直接加熱物料。煉鋼用三相電弧爐是較常用的直接加熱電弧爐。　　2、埋弧電路也稱還原電爐或礦熱電爐。其電極一端埋入料層，在料層內形成電弧并利用料層自身的電阻發熱加熱物料。常用于冶煉鐵合金，熔煉冰鎳、冰銅，以及生產電石等。　　組成　　1、電源部分：電爐變壓器（整流器）、高壓供電、低壓電氣控制柜等；　　2、電極部分：電極升降裝置、導電橫臂、電極類等；　　3、爐體部分：爐殼、爐蓋、爐體傾轉機構等；　　4、短網部分：導電銅排、水冷電纜等；　　5、冷卻水系統。　　工作原理　　電弧爐熔煉是利用石墨電極與鐵料（鐵液）之間產生電弧所發生的熱量來熔化鐵料和使鐵液進行過熱的。在電弧爐熔煉過程中，當鐵料熔清后，進一步地提高溫度及調整化學成分的冶煉操作是在熔渣覆蓋鐵液的條件下進行。電弧爐依照爐渣和爐襯耐火材料的性質而分為酸性和堿性兩種。堿性電弧爐具有脫硫和脫磷的能力。　　優缺點　　電弧爐熔煉的優點是熔化固體爐料的能力強，而且鐵液是在熔渣覆蓋條件下進行過熱和調整化學成分的，故在一定程度上能避免鐵液吸氣和元素的氧化。這為熔煉低碳鑄鐵和合金鑄鐵創造了良好的條件。　　電弧爐的缺點是耗電能多，從熔化的角度看不如沖天爐經濟，故鑄鐵生產上常采用沖天一電弧爐雙聯法熔煉。由于堿性電弧爐襯耐急冷急熱性差，在間歇式熔煉條件下，爐襯壽命短，導致熔煉成本高，故多采用酸性電弧爐與沖天爐相配合。　　用途　　1、鋼鐵冶煉、鐵合金精煉；　　2、高鈦渣、電焊渣劑熔煉；　　3、氧化鋁、氧化鎂、鋁鈣水泥等高溫耐火材料熔煉；　　4、不銹鋼砂輪灰、氧化皮的熔煉。       綜上便是電弧爐廠家為大家介紹的有關電弧爐的相關信息，更多相關信息敬請關注：http://www.jinyangdan.cn/

　　自2016年開始，隨著國內中頻爐逐淘汰，電弧爐異軍突起，迎來了的發展機遇，僅僅是一夜之間，電弧爐變得比“洛陽紙貴”。　　無疑作為電弧爐，今后在國內的鋼鐵事業發展中，將成為一個新的主力軍，一個新的研究課題。可它的煉鋼生產成本到底是多少？這些成本又是如何構成的？目前還沒有那個權威部門或生產企業，能給出一個明確的說法，這變成了一個人人都想知道的“謎”。　　　　帶著這個大家都關心的問題，作為在鋼廠多年的小編，遠赴國內幾個電弧爐比較集中的生產地區，對多家電弧爐生產廠進行了實地考察調研，取得了有關用電弧爐煉鋼工藝和成本的手資料，寫下此文并正式發表出來。　　用作者小編話說是：希望通過閱讀這篇文章，能夠掀開電弧爐煉鋼成本這一“神秘面紗”，讓大家更能清楚的了解其中的方方面面，以更有利于自己的生產和經營。　　關于電弧爐煉鋼諸多“神秘”的內幕，在教科書和其它專家的文章里是看不到的，本文的確值得大家的期待。　　以下是小編的全文：　　探訪短流程電弧爐煉鋼生產成本（全廢鋼冶煉）的神秘地帶　　2017年中頻爐被全部絞殺后（理論上），使得西安電爐制造商如鵬遠、華昌、華創、宏鑫源、桃園冶金等電爐制造企業迎來了有史以來的黃金發展歷史機遇期，據悉某廠一天接待了6波電弧爐訂購廠家，一個月接了45臺電弧爐生產訂單。可見2017年電爐生產企業賺得已是盆滿缽滿，電爐設計人員緊缺。隨之收益的是電爐相關配套生產企業以及相關產品如電弧爐變壓器、精煉爐變壓器、電極、合金、煉鋼輔料、耐材等一系列產品伴隨著各廠大上電爐的春風一路飆升，春風得意馬蹄疾！　　　　2018年，行動迅速的電弧爐煉鋼陸續投產人們期待并渴望搞清楚的爐煉鋼生產成本，始終是個謎，由于其成本的不透明性，給電爐煉鋼蒙上了一層神秘的面紗！下面帶著大家一起討論，一起來抽絲剝繭，探訪電爐總生產成本的構成。　　一、關于建設成本：對于新建一個80噸的連續生產的康斯迪水平加料的超高功率電爐，總成本基本上在5000萬元左右，即：1、新建廠房費用（有的企業利舊原廠房）；2、康斯迪連續加料系統（以河南太行全利重工為代表）3、電弧爐主體設備（新上電爐基本上在75-120噸之間，超100噸的不多）；4、精煉爐主體設備（基本與電弧爐配套）5、連鑄設備（多數利舊）6、除塵系統（這是一項大工程，由于環保政策的緊張，必須過關）7、水路系統；8、電力輔助系統。以上八項基本上可以說涵蓋了電弧爐整個生產系統。對于軋鋼系統則不用進行資金投入，基本上利舊原有設備。對于建設速度，民營企業的假設速度可以說神速，僅用半年時間便拔地而起一座年產100萬噸的電爐煉鋼生產企業。　　二、各電爐鋼鐵企業在建設過程中便著手進行生產方面的準備了，這期間，各鋼企的老板們看到長流程鋼企噸鋼過1000元的利潤，那真是眼睛都雞紅了。為了能使電爐煉鋼早一天投產，老板們恨不得輪著膀子自己搞建設。建設尾聲時，準備生產的過程也是歷盡千辛萬苦，波瀾壯闊。對于電極的采購是有意思的，2017年以前，電極市場售價10000-20000元每噸，在2017年的年底竟然漲到無恥的200000元每噸，其無恥程度無人可敵。俗話說：巧婦難為無米之炊。老板們仍義無反顧的花巨資采購電極，一車電極的售價達到驚人的700多萬元。對于電弧爐生產技術人員的招錄上各個企業也是盡顯其挖人墻角之能事。把電弧爐爐長的這一崗位工資炒到5萬元每月，仍是招不到人。爐前一助手、爐前工、維修工、精煉爐長工資也跟著水漲船高，工資過萬都找不上來人。　　三、說到前期試產，因為國內電爐煉鋼技術相對長流程技術上可謂是相當薄弱，技術人員奇缺，尤其是康斯迪水平上料，連續生產，相關技術人員更是奇缺，在試生產過程中，困難重重，安全事故、生產事故、人員傷亡不斷爆出，從2018年2月份到目前，可以說電爐生產企業經歷了生與死的考驗，基本上實現了順產、穩產。河南、湖北、廣東、廣西、浙江、福建、新疆、河北等地新建電弧爐陸續實現穩產，以華東地區某廠的80噸電弧爐為例，其生產情況令人驚嘆，短短三個多月的時間，該企業實現了達產。且生產成本控制到了行業水平。我們來一一剖析一下該企業的當前的生產成本的構成吧！　　四、福建某廠電弧爐生產成本構成（2018年7月份生產指標；共計生產24天；日均35爐的產量（爐均83噸鋼水）；共計生產69896噸；）：康斯迪水平加料系統；80噸電爐；80噸精煉爐；六機六流連鑄機（生產HRB400E抗震盤螺；當地市場銷售價格4000元/噸）：　　1、鋼鐵料成本：該企業以購入大量當地工業品下腳料、鐵銷、重型廢鋼、以及一、二破碎料為生產原料；均價控制在2300元；因其料型較好，鋼鐵收得率相對較高，基本上可以控制在90%的收得率，其鋼鐵料生產成本約計：2300元/90%=2555元；　　2、電極消耗成本：風光一時的電極價格已從高空跌落，直徑600的超高功率的電弧爐煉鋼用電極單價已由將近20萬元，跌落到7萬元左右；普通功率的電極如直徑400的精煉爐用電極已跌落到5萬元左右。其電極成本為：電爐煉鋼電極成本：70000元*0.0015噸/噸鋼=105元+精煉爐煉鋼電極成本：50000元*0.00045噸/噸鋼=22.5元=127.5元；　　3、電價成本：電價成本構成主要是：（1）電爐電耗：384.7度/噸；（2）精煉爐電耗：36.65度/噸；（3）除塵電耗：20.63度/噸；（4）制氧站電耗：21.18度/噸；（5）水處理電耗：19.36度/噸；（6）其他輔助電耗：8.1度/噸；六項合計電耗：384.7+36.65+20.63+21.18+19.36+8.1=490.62度/噸*0.68元/度=333.62元。　　4、煉鋼燃料成本：電爐煉鋼燃料成本項主要包括：（1）天然氣：2.5kg/噸鋼*3.25元=8.125元；（2）氧氣：28kg/噸鋼*1.8元=50.4元（3）氮氣2.6kg/噸鋼*0.8元=2.08元；（4）氬氣0.68kg/噸鋼*2.4元=1.632元等項；不考慮氣體價格隨市場變動因素，共計成本約62.237元。　　5、輔料合金成本：（1）石灰：（2）白云石；（3）復合脫氧劑；（4）合金（高錳合金、中錳合金、硅鐵、其他合金等）（5）碳粉；（6）增碳劑；（7）螢石；（8）碳化硅；（9）碳化稻殼；（10）引流沙：以上輔料單價涉及數據保密，合計成本：121.86元　　6、其他易耗品成本：維修、低值品費用、各類取樣器費用、熱電偶費用：坐磚、滑板、機構等費用，因涉及數據保密，暫不提供，合計成本：4.85元　　7、承包費用：中包承包費用：52元+大包承包費用4.8元=56.8元。　　8、軋制費用：129.75元（連鑄連軋）　　9、工人工資：共計47.6元；　　合計生產總成本為：1、鋼鐵料成本：2555元；+2、電極消耗成本：127.5元；+3、電價成本：333.62元；4、煉鋼燃料成本：62.237元+5、輔料合金成本：121.86元；+6、其他易耗品成本：4.85元+7、承包費用：56.8元+8、軋制費用：129.75元+9、工人工資：共計47.6元；=3439.2元。　　市場盤螺銷售價不含稅為4000元每噸，扣除生產總成本3439.2元；毛利潤為560.8元；扣除環保、稅費、財務費用等按200元計算；凈利潤基本上可達到260元；月產70000噸；凈利潤實現1820萬元；三個月基本實現回收建設成本。所以說電爐煉鋼雖比不上長流程1000元/噸的巨額利潤，但在國家環保、產業政策等大形勢的市場潮流中，必將嶄露頭角，立于不敗之地！