礦熱爐爐襯滲鐵的原因分析及處理方案大家知道么？

　　礦熱爐爐襯滲鐵的原因分析及處理方案，小編教大家一些方法，首先帶大家了解一下礦熱爐滲鐵的原因有哪些？

　　礦熱爐滲鐵的原因分析

　　分析原因：

　　①自焙碳磚理化指標是否能夠達到國家標準；

　　②砌筑時，縫隙未達到砌筑要求，部分耐火磚存在返工，其余砌筑質量能否達到砌筑要求；

　　③烘爐時，加入木材及焦炭較多，升溫過快，整個爐體溫度急速上升；

　　④操作上強插電極，提高電壓；

　　⑤電流超過額定值，無功大大超過有功，功率因數在有補償的情況下約在0.3左右波動；

　　⑥電極下插困難，在前期停加白云石，增加焦炭，后期減焦炭并附加無炭料；

　　⑦采用髙A1203渣型是極不合適的，高熔點爐漁將收縮坩堝、電極難插、排渣不易，排干凈，將加劇爐況惡化；

　　⑧兩次大的翻渣對爐襯的沖擊。

　　礦熱爐滲鐵的處理措施

　　①適度調低爐料配比中的Mn/Fe比，增大爐料中鐵元素將有利于消化爐底積存的炭化桂；

　　②采取排碳，料批中原考慮8^10%的排碳可降至5%，并隨時根據出鐵排碳的增加而恢復正常料批；

　　③適度提高料批中堿度，降低排渣難度；

　　④適時推高電壓，突然提高電壓會進一步加劇爐口溫度上升；

　　⑤在技術管理人員在場的情況下，可偶爾地在出鐵后期釆用停電插電極，將坩堝區的半熔融的爐料擠出去，同時加強爐口拉排渣；

　　⑥調整焦炭品質，采用蘭炭和焦炭按一定的配比共同使用，增加比電阻；

　　⑦電流控制在額定值以內；加強爐口拉排渣；

　　⑧在電極不明顯上漲的情況下，適度延長出鐵周期，以提高爐溫。

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