提高礦熱爐襯使用性能的方法有哪些？

　　目前礦熱爐的容量越來越大，一般的都是兩三萬千伏安，大的達到十幾萬的都有。但是爐襯砌筑技術還是延續過去小容量爐子傳統的技術，并沒有大的改進。這就造成了目前礦熱爐特別是鐵合金礦熱爐爐襯早期損壞報廢事故頻發，給廣大企業造成巨大的經濟損失，同時也阻礙了礦熱爐技術的發展，成為目前冶煉技術的老大難問題。據筆者了解，目前礦熱爐爐襯砌筑方法有三種：

　　一.炭磚寬縫法：炭磚間50mm左右間隙用自烤炭素材料冷搗填充搗固，然后鋪一層10cm左右冷搗糊；

　　二.木炭磚是無縫的：木炭磚之間沒有間隙。砌筑時，用千斤頂將每塊木炭磚緊密貼合在一起，然后鋪上10層cm目前常用的方法是左右冷搗糊；

　　三.整體搗固方法:爐子整體鑄造，無炭磚，用冷搗糊。

　　上述三種方法各有特點和缺點：

　　一.寬縫法，磚縫寬度首先被鐵水侵蝕消耗掉，鐵水侵入炭磚下，逐漸浮起炭磚，導致爐襯失效。

　　二.無縫方法，其實并沒有真正做到無縫，鐵水沿著磚縫下來，到達炭磚底部逐漸使其上浮，導致整個爐襯失效報廢。

　　三.整體搗碎方法，由于高壓壓實和真空烘烤過程中沒有像炭磚一樣的冷搗碎工藝，其性能遠低于預焙炭磚，使用壽命短，一般不超過一年，但該方法成本低，施工周期短。

　　經過多年的生產實踐，筆者比較了這三種方法的差異，發明了一種新的方法。在原木炭磚無縫法的基礎上，將木炭磚重新加工成環槽和凹陷結構，巧妙地利用自烤木炭材料的特點，將木炭磚包括同一層和同一層連接起來，阻斷了鐵水下滲透和橫向滲透的縫隙，使整個爐襯的木炭磚連接成一個整體，使爐襯具有木炭磚的優異性能和第三種整體搗碎方法的完整性熱爐襯使用壽命短、事故頻發、早期報廢等老大難題。

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