用電弧爐煉鋼有什么特別的優(yōu)勢(shì)？　　電弧爐煉鋼是這些年煉鋼廠的主要選擇，這跟電弧爐煉鋼的優(yōu)勢(shì)是有不可分割的關(guān)系的，那么電弧爐煉鋼到底有什么特別的優(yōu)勢(shì)呢？我們可以一起來(lái)做下簡(jiǎn)單了解！　　1、熱效率?。熱源為電能，效率可達(dá)百分之65以上。　　2、純凈。電能直接輸?能量，避免燃料燃燒對(duì)鋼液污染。　　3、控制?便。冶煉熔池溫度?且容易控制，滿?冶煉不同鋼種的要求。　　4、操作?便。輸?熔池的功率容易調(diào)節(jié)，因?容易實(shí)現(xiàn)熔池加熱?動(dòng)化。　　5、環(huán)保。電弧爐煉鋼可以消納廢鋼。這不僅是?種鐵資源回收再利?過(guò)程，也是?種處理污染的環(huán)保技術(shù)。　　好了，以上便是關(guān)于電弧爐煉鋼的優(yōu)勢(shì)介紹，更多詳情了解關(guān)注官網(wǎng)：http://www.jinyangdan.cn/　　關(guān)鍵詞：礦熱爐  電弧爐  直流礦熱爐  直流電弧爐

　　電弧爐煉鋼雖然有很多優(yōu)點(diǎn)，但由于我國(guó)廢鋼和電價(jià)成本的問(wèn)題，電弧爐煉鋼在普通鋼和長(zhǎng)期產(chǎn)品上無(wú)法與轉(zhuǎn)爐煉鋼競(jìng)爭(zhēng)。電弧爐煉鋼僅在小批量、多品種、高合金比的特殊鋼生產(chǎn)領(lǐng)域占據(jù)主導(dǎo)地位。　　目前，世界上一些短工藝電爐制造商一般采用高輸出功率電弧爐。此外，傳統(tǒng)的帶還原期經(jīng)典三期操作工藝已逐漸被爐外精煉等組合工藝技術(shù)所取代，電弧爐及其公共輔助設(shè)施設(shè)備也更加完善合理。世界上電爐鋼產(chǎn)量的比例逐年上升。　　中國(guó)是一個(gè)發(fā)展中國(guó)家，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)剛剛起步，大規(guī)模廢鋼回收期尚未到來(lái)。此外，中國(guó)的電力發(fā)展也不平衡。目前，電價(jià)仍處于較高階段。因此，我國(guó)電弧爐煉鋼的發(fā)展速度有限，不如轉(zhuǎn)爐煉鋼快。雖然電爐鋼總量也在增加，但電爐鋼產(chǎn)量占總鋼產(chǎn)量的比例逐年下降，這與世界電弧爐的發(fā)展趨勢(shì)相反。　　隨著我國(guó)電力設(shè)施的發(fā)展和廢鋼資源的積累，以及國(guó)家加強(qiáng)環(huán)境保護(hù)和礦產(chǎn)資源管理，我國(guó)電弧爐煉鋼的發(fā)展趨勢(shì)將得到改善。屆時(shí)，我國(guó)電弧爐煉鋼技術(shù)將得到更**的發(fā)展。　　好了，以上便是關(guān)于電弧爐煉鋼的相關(guān)信息介紹，更多詳情了解關(guān)注官網(wǎng)：http://www.jinyangdan.cn/　　關(guān)鍵詞：礦熱爐  電弧爐  直流礦熱爐  直流電弧爐

　　你知道什么是電弧爐嗎？事實(shí)上，電弧爐是用來(lái)煉鋼的工具。電弧爐有很多種。不同類型的電弧爐煉鋼方法不同。直流電弧爐來(lái)自直流電弧爐。直流電弧爐的優(yōu)點(diǎn)是什么？今天，小編將向大家介紹直流電弧爐的優(yōu)點(diǎn)。　　煉鋼電弧爐采用直流電源供電。與交流電弧爐一樣，它利用電極與爐材（或熔池）之間產(chǎn)生的電弧進(jìn)行加熱，從而達(dá)到熔煉鋼或合金的目的。　　直流電弧爐的主要優(yōu)點(diǎn)是：　　(1)電弧穩(wěn)定集中，熔池?cái)嚢枇己茫瑺t內(nèi)溫度分布均勻，爐襯侵蝕少；　　(2)電流和電壓波動(dòng)小，對(duì)電網(wǎng)的影響降低，電纜壽命延長(zhǎng)；　　(3)電極損耗小，噸鋼電極消耗比交流電弧爐少50%。直流電弧爐的性能優(yōu)于交流電弧爐，但由于無(wú)法獲得大功率直流電源，長(zhǎng)期未能發(fā)展。　　好了，以上便是關(guān)于電弧爐的介紹，更多詳情了解關(guān)注官網(wǎng)：http://www.jinyangdan.cn/　　關(guān)鍵詞：礦熱爐  電弧爐  直流礦熱爐  直流電弧爐

　　20世紀(jì)80年代中期，國(guó)外開(kāi)發(fā)了直流電弧爐煉鋼技術(shù)。與交流電弧爐煉鋼技術(shù)相比，該技術(shù)確實(shí)有很多優(yōu)點(diǎn)，具體哪些呢？我們可以跟隨電弧爐廠家優(yōu)能德一起來(lái)了解一下！　　1)電極消耗減少50%以上；　　2)噸鋼能耗降低5%~10%；　　3)爐襯壽命延長(zhǎng)30%以上；　　4)熔池溫度均勻，出鋼溫度波動(dòng)小；　　5)噪音降低約10分貝；　　6)減少閃爍50%，對(duì)電網(wǎng)電壓干擾小，使用交流電弧爐時(shí)電網(wǎng)容量為1/2，可滿足要求。　　從結(jié)構(gòu)上看，直流電弧爐與交流電弧爐的主要區(qū)別在于增加了一套從交流到直流的整流設(shè)備；爐頂石墨電極從三個(gè)減少到一個(gè)，爐底增加了一個(gè)底電極。從投資效益來(lái)看，直流電弧爐的基礎(chǔ)設(shè)施投資雖然比交流電弧爐高出20%左右，但回收期卻大大縮短。如果我國(guó)將原交流電弧爐的舊設(shè)備改造成直流電弧爐，費(fèi)用將在半年左右收回。　　好了，以上便是關(guān)于直流電弧爐的優(yōu)勢(shì)介紹，更多詳情了解關(guān)注官網(wǎng)：http://www.jinyangdan.cn/　　關(guān)鍵詞：礦熱爐  電弧爐  直流礦熱爐  直流電弧爐

　　我們都知道電弧爐煉鋼電耗比較高，那么原因有哪些呢？這個(gè)問(wèn)題我們可以一起來(lái)了解一下！　　電弧爐煉鋼電耗高的原因如下：　　①原材料條件。　　電爐煉鋼中使用的廢鋼由于原料要求多為輕薄材料和壓塊，進(jìn)料時(shí)往往容易導(dǎo)致材料高、熱停工，造成熱損失大。在一次裝料不足的情況下，需要二次裝料，個(gè)別情況下有三次裝料，也增加了熱損失。每增加一次裝料(平均裝料時(shí)間為5min)約增加電耗7-12kW·h/t左右。另外，原料化清后發(fā)現(xiàn)C、P進(jìn)入氧化期后，C、P去除需要更長(zhǎng)的時(shí)間和更高的能耗。　　②操作人員的技能。　　熔化期耗電量占總耗電量的60%-70%，化清后主要浪費(fèi)電能。氧化期脫磷過(guò)程中**常見(jiàn)的現(xiàn)象是盲目流渣，浪費(fèi)大量石灰和能量。　　③**客觀條件。　　冶煉過(guò)程中，由于電能短缺，突然出現(xiàn)拉閘限電現(xiàn)象。隨著時(shí)間的推移，鋼水的冷卻和凝固需要再次熔化，浪費(fèi)了大量的電能。　　④其它事故。　　如操作者操作不當(dāng)時(shí)，出現(xiàn)斷電極現(xiàn)象，在處理電極的過(guò)程中會(huì)損失大量的熱，當(dāng)進(jìn)人還原期取還原樣后，發(fā)現(xiàn)成分不合格，必須進(jìn)行二次氧化，也會(huì)滾費(fèi)大量的熱能。在冶煉過(guò)程中煤氧燒嘴漏水，使助熔中斷；爐壁掛料時(shí)需旋開(kāi)爐蓋進(jìn)行處理，這些都不同程度地延緩了冶煉時(shí)間，增加了熱損失。　　好了，以上便是關(guān)于電弧爐煉鋼耗電高的原因分析，更多詳情了解關(guān)注官網(wǎng)：http://www.jinyangdan.cn/　　關(guān)鍵詞：礦熱爐  電弧爐  直流礦熱爐  直流電弧爐

　　電弧爐煉鋼以電能為主要能源。通過(guò)石墨電極和爐料放電拉弧，電能產(chǎn)生高達(dá)2萬(wàn)~6000℃廢鋼原料通過(guò)電弧爐爐輻射、溫度對(duì)流和熱傳導(dǎo)熔化。在爐料熔化過(guò)程中，高溫?zé)嵩幢粻t料包圍，高溫廢氣造成的熱損失相對(duì)較此熱效率高于轉(zhuǎn)爐等煉鋼設(shè)備。此外，電加熱容易準(zhǔn)確控制爐溫，可根據(jù)工藝要求在氧化氣氛或恢復(fù)氣氛、常壓或真空等條件下加熱。　　電弧爐煉鋼工藝短，設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便，污染控制方便，施工投資少，占地面積小，不需要像轉(zhuǎn)煉鋼那樣依靠復(fù)雜的煉鐵系統(tǒng)。　　電弧爐煉鋼對(duì)爐料適應(yīng)性強(qiáng)，以廢鋼為主要原料，但也可使用鐵水(高爐或化鐵爐鐵水)和海綿鐵（DRI）或熱壓塊（HBI）、固體和液體含鐵原料，如生鐵塊。　　由于電弧爐煉鋼爐氣氛可控，爐渣調(diào)整或更換操作方便，可完成熔化、脫碳、脫磷、脫氣、混合、溫度控制、成分調(diào)整（合金化）等復(fù)雜工藝操作。電弧爐爐煉鋼可間歇生產(chǎn)，在一定范圍內(nèi)可靈活轉(zhuǎn)換生產(chǎn)品種。此外，現(xiàn)代電弧爐爐爐還可以使用大量的輔助能源，如重（輕）油、煤粉、天然氣等。因此，電弧爐煉鋼工藝適應(yīng)性強(qiáng)，操作靈活，應(yīng)用廣泛。　　好了，以上便是關(guān)于電弧爐煉鋼的相關(guān)信息，更多信息敬請(qǐng)關(guān)注官網(wǎng)：http://www.jinyangdan.cn/　　關(guān)鍵詞：礦熱爐  電弧爐  直流礦熱爐  直流電弧爐

　　鐵合金電弧爐設(shè)備有哪些特點(diǎn)和用途？　　鐵合金電弧爐設(shè)備主要用于礦石、高硅低碳鐵合金再煉產(chǎn)品及熔劑等爐料，|從而獲得中碳、低碳、微碳鐵合金產(chǎn)品。目前用于冶煉中鉻、低鉻、低鉻、中低碳錳鐵、金屬錳、鎢鐵、鎳鐵、高鈦渣、稀土合金、鋯等鐵合金產(chǎn)品。鐵合金電弧爐設(shè)備有哪些特點(diǎn)和用途？　　鐵合金電弧爐設(shè)備特點(diǎn)：　　電爐容量一般為15000~6000千伏安，其結(jié)構(gòu)分為兩種形式:使用石墨或碳質(zhì)電極類似于電弧爐的功能有電。弧加熱、爐體傾動(dòng)、出鐵、扒渣及配合工藝需要爐頂加料。另一種類似于還原電爐，配備連續(xù)自烤電極，爐體固定旋轉(zhuǎn)，采用封閉（或半封閉）固定爐蓋形式；出鐵、剝?cè)⒁睙捁に囎詣?dòng)給料系統(tǒng)與還原電爐一致。u設(shè)備組成：變壓器、短網(wǎng)、導(dǎo)電臂(控制器)、升降柱、爐體、爐蓋(煙罩)、傾斜機(jī)構(gòu)(爐體旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu))、冷卻水系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、爐頂給料裝置、熱對(duì)車、出鐵裝置、配料系統(tǒng)、電爐自動(dòng)控制系統(tǒng)等。　　好了，以上便是關(guān)于鐵合金電弧爐設(shè)備的特點(diǎn)和用途介紹，更多詳情了解關(guān)注官網(wǎng)：http://www.jinyangdan.cn/　　關(guān)鍵詞：礦熱爐  電弧爐  直流礦熱爐  直流電弧爐

　　常見(jiàn)的電弧爐類型！　　電弧爐有多種分類方法。　　一：根據(jù)電極的熔煉形式分為　　(1)非自耗電極電弧爐采用鎢或石墨作為電極，熔化過(guò)程中電極本身不消耗或消耗較少。　　(2)自耗電極式電弧爐，以熔化的金屬為電極，熔化和消耗金屬電極。　　二：根據(jù)電弧長(zhǎng)度的控制方法分為　　(1)恒弧壓自動(dòng)控制電弧爐依靠?jī)蓸O間電壓與給定電壓進(jìn)行比較，通過(guò)信號(hào)放大驅(qū)動(dòng)自耗電極升降，以保持電弧長(zhǎng)度的恒定。　　(2)恒弧長(zhǎng)自動(dòng)控制電弧爐，依靠電弧電壓的恒定來(lái)近似控制電弧長(zhǎng)度的恒定。　　(3)熔滴脈沖自動(dòng)控制式電弧爐，它是根據(jù)金屬熔滴形成及滴落過(guò)程中所產(chǎn)生的脈沖頻率以及脈沖持續(xù)時(shí)間與弧長(zhǎng)之間的關(guān)系來(lái)自動(dòng)控制電弧長(zhǎng)度的恒定。　　三、按作業(yè)形式分為　　(1)周期性工作電弧爐，即每個(gè)熔化爐作為一個(gè)周期。　　(2)連續(xù)運(yùn)行電弧爐有兩種形式。一種是爐體旋轉(zhuǎn)；另一種是兩個(gè)爐子共用一個(gè)直流電源，即一個(gè)爐子熔化后，將電源切換到另一個(gè)爐子，立即開(kāi)始下一個(gè)爐子的熔化。　　四、分為爐體結(jié)構(gòu)形式　　(1)固定電弧爐。　　(2)旋轉(zhuǎn)電弧爐。　　好了，以上便是電弧爐廠家為大家做的關(guān)于電弧爐的詳細(xì)分類介紹，更多詳情了解關(guān)注官網(wǎng)：http://www.jinyangdan.cn/　　關(guān)鍵詞：礦熱爐  電弧爐  直流礦熱爐  直流電弧爐

　　我國(guó)工業(yè)電弧爐發(fā)展存在哪些問(wèn)題？我國(guó)工業(yè)電弧爐發(fā)展現(xiàn)狀分析工業(yè)電弧爐是一種能量轉(zhuǎn)換設(shè)備，向工業(yè)電弧爐輸入的能量有燃料中的化學(xué)能、電能、高溫?zé)煔獾臒崮艿刃问剑X合金工業(yè)電弧爐，而經(jīng)過(guò)工業(yè)電弧爐轉(zhuǎn)換，向外輸出具有一定熱能的蒸汽、高溫水或有機(jī)熱載體。鍋的原義是指在火上加熱的水容器，爐是指燃燒燃料的地方，工業(yè)電弧爐廠，工業(yè)電弧爐包括鍋和爐。　　工業(yè)電氣工業(yè)是我國(guó)機(jī)械工業(yè)的重要分支。但由于我國(guó)傳動(dòng)機(jī)械設(shè)計(jì)制造發(fā)展水平相對(duì)較低，工業(yè)電弧爐設(shè)備核心信息技術(shù)人員基本掌握在外國(guó)企業(yè)手中，隨著外國(guó)企業(yè)進(jìn)入中國(guó)經(jīng)濟(jì)市場(chǎng)的步伐，新技術(shù)、新思維不斷影響中國(guó)電子工業(yè)電弧爐市場(chǎng)，僅借鑒國(guó)外**設(shè)備制造科技，仍無(wú)法趕上外國(guó)企業(yè)的制造管理水平。　　目前，國(guó)內(nèi)工業(yè)電弧爐行業(yè)制造企業(yè)尚未建立強(qiáng)烈的品牌意識(shí)，無(wú)法在傳統(tǒng)工業(yè)電弧爐設(shè)備的發(fā)展水平上快速開(kāi)展產(chǎn)品創(chuàng)新工作。外國(guó)企業(yè)憑借優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量和強(qiáng)烈的品牌意識(shí)，在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)始終具有**的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。　　好了，更多有關(guān)電弧爐發(fā)展存在的問(wèn)題敬請(qǐng)關(guān)注官網(wǎng)：http://www.jinyangdan.cn/      關(guān)鍵詞：礦熱爐  電弧爐  直流礦熱爐  直流電弧爐

　　電弧爐電量高的原因有哪些？　　電弧爐電量高是很多人都知道的，但是原因確實(shí)鮮有人知，今天，我們請(qǐng)電弧爐廠家來(lái)聊聊為什么電弧爐電量高？　　①原料條件方面。　　電爐煉鋼所用的廢鋼，由于原料要求多用輕薄料、壓塊等，這樣就往往容易造成進(jìn)料時(shí)料高而熱停工，使熱損失大。在一次裝料不足情況下，需要二次投料，個(gè)別情況曾出現(xiàn)三次投料的現(xiàn)象，也增加了熱損失。每增加一次裝料（平均裝料時(shí)間為5min)約增加電耗7-12kW·h/t左右。另外，原料化清后發(fā)現(xiàn)C、P較高，當(dāng)進(jìn)入氧化期后，C、P的脫除將需要較長(zhǎng)的時(shí)間和較高的能耗。　　②操作者技能方面。　　熔化期耗電量，所占耗電總量的60％-70％，電能主要浪費(fèi)在化清之后。其中.為普遍的現(xiàn)象是氧化期的脫磷過(guò)程中盲目流渣，浪費(fèi)了大量的石灰和能量。　　③客觀條件的**。　　在冶煉過(guò)程中因電能緊缺而突然出現(xiàn)拉閘限電現(xiàn)象，時(shí)間一久，鋼水降溫凝固需要再熔化，這一過(guò)程就浪費(fèi)了大量的電能。　　④其他意外事故。　　如操作者操作不當(dāng)時(shí)，出現(xiàn)斷電極現(xiàn)象，在處理電極的過(guò)程中會(huì)損失大量的熱，當(dāng)進(jìn)人還原期取還原樣后，發(fā)現(xiàn)成分不合格，必須進(jìn)行二次氧化，　　也會(huì)滾費(fèi)大量的熱能。在冶煉過(guò)程中煤氧燒嘴漏水，使助熔中斷；爐壁掛料時(shí)需旋開(kāi)爐蓋進(jìn)行處理，這些都不同程度地延緩了冶煉時(shí)間，增加了熱損失。　　好了，更多有關(guān)電弧爐電量高的相關(guān)信息敬請(qǐng)關(guān)注官網(wǎng)：http://www.jinyangdan.cn/　　關(guān)鍵詞：礦熱爐  電弧爐  直流礦熱爐  直流電弧爐

　　電弧爐廠家警告電弧爐在使用過(guò)程中需要注意的問(wèn)題！　　電弧爐是一種大型的煉鋼設(shè)備，很多鋼廠煉鋼會(huì)用到電弧爐，當(dāng)然其他很多領(lǐng)域也會(huì)用到，那么電弧爐在高溫工作的時(shí)候需要注意哪些問(wèn)題呢？　　(1)高溫爐的升溫，必須緩慢地用逐漸提高電壓的辦法進(jìn)行。注意不要超過(guò)溫度，以免燒毀加熱棒。　　(2)電爐使用時(shí)，勿使其受劇烈振動(dòng)，因紅熱的加熱棒極易脆斷。　　(3)不要讓高溫爐受潮，以防漏電。　　(4)將物料放入爐膛時(shí)，切勿碰及熱電偶，因伸入爐膛內(nèi)的熱電偶熱端在高溫下易于折斷。　　(5)爐膛內(nèi)不宜放入含有酸、堿性之化學(xué)品或強(qiáng)烈的氧化劑，更不許在爐內(nèi)灼燒有爆炸危險(xiǎn)的物品。　　(6)將金屬以及其他礦物放入高溫爐內(nèi)加熱時(shí)，必須置于耐高溫的瓷坍渦或瓷皿中，或墊以耐火泥板或石棉板，防止與爐膛粘連在一起。　　優(yōu)能德電爐良好的信譽(yù)、不斷更新的技術(shù)、以及高品質(zhì)的制造工藝，使公司在近幾年與多家大型企業(yè)成功合作，并且成功出口多套大型電爐成套設(shè)備到亞洲等國(guó)家，并在合作過(guò)程中取得客戶信任！http://www.jinyangdan.cn/　　關(guān)鍵詞：礦熱爐  電弧爐  直流礦熱爐  直流電弧爐

　　電弧爐煉鋼的十三個(gè)步驟！　　電弧爐煉鋼是一個(gè)十分復(fù)雜的工藝，整個(gè)流程下來(lái)是需要十三個(gè)步驟的，具體有哪些呢？我們一起來(lái)做下簡(jiǎn)單了解！　　一、加料　　向電爐加入鐵水或廢鋼等原材料的操作，是電爐煉鋼操作的**步。　　二、造渣　　調(diào)整鋼、鐵生產(chǎn)中熔渣成分、堿度和粘度及其反應(yīng)能力的操作。例如吹氧操作是為了生成有足夠流動(dòng)性和堿度的熔渣，能夠向金屬液面中傳遞足夠的氧，以便把硫、磷降到計(jì)劃鋼種的上限以下，并使吹氧時(shí)噴濺和溢渣的量減至**小。　　三、出渣　　電弧爐煉鋼時(shí)根據(jù)不同冶煉條件和目的在冶煉過(guò)程中所采取的放渣或扒渣操作。如用單渣法冶煉時(shí)，氧化末期須扒氧化渣；用雙渣法造還原渣時(shí)，原來(lái)的氧化渣必須徹底放出，以防回磷等。　　四、熔池?cái)嚢琛　∠蚪饘偃鄢毓?yīng)能量，使金屬液和熔渣產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)，以改善冶金反應(yīng)的動(dòng)力學(xué)條件。熔池?cái)嚢杩山逯跉怏w、機(jī)械、電磁感應(yīng)等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。　　五、脫磷　　減少鋼液中含磷量的化學(xué)反應(yīng)。磷是鋼中有害雜質(zhì)之一。含磷較多的鋼，在室溫或更低的溫度下使用時(shí)，容易脆裂，稱為"冷脆"。鋼含碳量越高，磷引起的脆性越嚴(yán)重。一般來(lái)說(shuō)，普通鋼含磷量不超過(guò)0.045%**鋼含磷較少。　　六、電爐底吹電爐底吹　　通過(guò)置于爐底的噴嘴將N2、Ar、CO2、CO、CH4、O2等氣體按工藝要求吹入爐內(nèi)熔池，加速熔化，促進(jìn)冶金反應(yīng)過(guò)程。底吹工藝可縮短冶煉時(shí)間，降低電耗，改善脫磷脫硫操作，提高鋼中殘錳量，提高金屬和合金收獲率。并能使鋼水成分和溫度更加均勻，從而提高鋼質(zhì)量、成本和生產(chǎn)率。　　七、熔化期　　煉鋼的熔化期主要是對(duì)平爐和電爐煉鋼而言。電弧爐煉鋼從通電開(kāi)始到爐鋼花伴料全部熔清為止、平爐煉鋼從兌完鐵水到爐料全部化完為止都稱熔化期。熔化期的任務(wù)是盡快將爐料熔化及升溫，并造好熔化期的爐渣。　　八、氧化期和脫碳期　　普通功率電弧爐煉鋼的氧化期，通常指爐料溶清、取樣分析到扒完氧化渣這一工藝階段。也有認(rèn)為是從吹氧或加礦脫碳開(kāi)始的。氧化期的主要任務(wù)是氧化鋼液中的碳、磷；去除氣體及夾雜物；使鋼液均勻加熱升溫。脫碳是氧化期的一項(xiàng)重要操作工藝。為了保證鋼的純凈度，要求脫碳量大于0.2%左右。隨著爐外精煉技術(shù)的發(fā)展，電弧爐的氧化精煉主要轉(zhuǎn)移到鋼袋或精煉爐中。　　九、精煉期　　煉鋼過(guò)程通過(guò)造渣和其他方法把對(duì)鋼的質(zhì)量有害的一些元素和化合物，經(jīng)化學(xué)反應(yīng)選入氣相或排、浮入渣中，使之從鋼液中排除的工藝操作期。連鑄機(jī)出坯連鑄機(jī)出坯。　　十、還原期　　普通功率電弧爐煉鋼操作中，通常把氧化末期扒渣完畢到出鋼這段時(shí)間稱為還原期。其主要任務(wù)是造還原渣進(jìn)行擴(kuò)散、脫氧、脫硫、控制化學(xué)成分和調(diào)整溫度。高功率和超功率電弧爐煉鋼操作已取消還原期。　　十一、爐外精煉　　將煉鋼爐(轉(zhuǎn)爐、電爐等)中初煉過(guò)的鋼液移到另一個(gè)容器中進(jìn)行精煉的煉鋼過(guò)程，也叫二次冶金。煉鋼過(guò)程因此分為初煉和精煉兩步進(jìn)行。初煉:爐料在氧化性氣氛的爐內(nèi)進(jìn)行熔化、脫磷、脫碳和主合金化。精煉:將初煉的鋼液在真空、惰性氣體或還原性氣氛的容器中進(jìn)行脫氣、脫氧、脫硫，去除夾雜物和進(jìn)行成分微調(diào)等。將煉鋼分兩步進(jìn)行的好處是:可提高鋼的質(zhì)量，煉鋼車間縮短冶煉時(shí)間，簡(jiǎn)化工藝過(guò)程并降低生產(chǎn)成本。爐外精煉的種類很多，大致可分為常壓下?tīng)t外精煉和真空下?tīng)t外精煉兩類。按處理方式的不同，又可分為鋼包處理型爐外精煉及鋼包精煉型爐外精煉等。　　十二、鋼液攪拌　　爐外精煉過(guò)程中對(duì)鋼液進(jìn)行的攪拌。它使鋼液成分和溫度均勻化，并能促進(jìn)冶金反應(yīng)。多數(shù)冶金反應(yīng)過(guò)程是相界面反應(yīng)，反應(yīng)物和生成物的擴(kuò)散速度是這些反應(yīng)的**性環(huán)節(jié)。鋼液在靜止?fàn)顟B(tài)下，其冶金反應(yīng)速度很慢，如電爐中靜止的鋼液脫硫需30~60分鐘；爐精煉中攪拌鋼液脫硫只需3分鐘~5分鐘。鋼液處于靜態(tài)狀態(tài)，夾雜物漂浮去除緩慢；混合鋼液時(shí)，夾雜物的去除速度按指數(shù)規(guī)律增加，與混合強(qiáng)度、類型、特性和濃度有關(guān)。　　十三、鋼包喂絲　　通過(guò)喂絲機(jī)向鋼包內(nèi)喂入用鐵皮包裹的脫氧、脫硫及微調(diào)成分的粉劑，如Ca-Si粉末或直接喂入鋁線、碳線等方法，對(duì)鋼水進(jìn)行深脫硫、鈣處理，并對(duì)鋼中的碳和鋁進(jìn)行微調(diào)。它還具有清潔鋼水和改善非金屬夾雜物形狀的功能。　　好了，以上便是關(guān)于煉鋼的十三大步驟介紹，更多詳情了解關(guān)注官網(wǎng)：http://www.jinyangdan.cn/　　關(guān)鍵詞：礦熱爐  電弧爐  直流礦熱爐  直流電弧爐